期望的信息

　　不同的粒度分析仪提供关于粒子样品的不同信息。如果这些附加信息很重要，那么如果样本适用于提供信息的技术，则值得学习。例如，如果颗粒尺寸足够大，则可以使用图像分析来确定颗粒尺寸和颗粒形状。或者，如果主要兴趣是溶解或催化活性，则表面积是关键的，SA-9600表面积分析仪可能是比尺寸分析仪更明智的选择。

　　期望的信息还可以包括关于分发的不同点。例如，如果量化具有小颗粒的材料中的大颗粒杂质是重要的，则激光衍射通常优于动态光散射。或者，如果唯一重要的信息是最大颗粒的大小，便宜的Hegman测量仪可能是最佳选择。

　　期望的吞吐量

　　大量信息对跟踪流程问题很有用。快速分析意味着配方科学家可以快速确定哪种策略有效。所有这些都需要吞吐量，要么在一天内运行许多样本，要么允许更快的决策。从样品制备到测量和报告，直到仪器清洁并为下一次分析做好准备，整体测量过程最好考虑吞吐量。

　　激光衍射具有主要分析技术中最快的吞吐量，其次是动态光散射，然后是动态图像分析。

　　可供分析的样品量

　　有些材料是由吨制造的。有些是由毫克合成的。不同的粒子分析仪和技术需要不同量的样品，从微克到克。因此，可以考虑样品量。通常，小样本量需要稍微昂贵的分析仪。并且以微升测量体积的最小样品池需要特别注意清洁。

　　对于亚微米样品，通过动态光散射实现最低样品体积，并且仅需要几微克颗粒。对于较大的颗粒尺寸，可以用毫克材料实现激光衍射 或 静态图像分析结果。

　　预算

　　分析结果不佳或缓慢(例如制造质量差)的费用必须与分析成本相平衡，包括设备购买，消耗品和实验室劳动力。其他考虑因素是停机时间的成本和频率。最后，培训材料和课程的可用性将有助于确保人员保持最新状态，并迅速培训新人员。也就是说，培训成本最小化。

　　现代激光粒度分析仪倾向于采用能够显着降低运营成本同时略微增加初始成本的功能。例如，由于对生产过程的严格控制，高可靠性，高精度以及持续的培训和支持可用性意味着更高的生产率。自动测量可以提供持续的反馈，减少操作员错误，并允许操作员专注于异常事件或过程改进而不是常规测量活动。